Термошнекосмесительная установка ТСШУ-300 (агрегат нагревательно-плавильный) предназначена для смешивания и плавления полимерной массы с песком и красителями . Данное оборудование предназначено для работы в составе технологической линии по производству изделий из полимер-песчаной смеси «Чистый Мир».
5 Редуктор
6Нагревательные элементы
7Регулятор температуры
8 Привод
9 Потребляемая мощность
10 Размеры
11 Масса
ТСШУ-300
300 кг/час (не менее)
1 человек
3-х фазная сеть переменного
тока 380 в
3МП-50
ленточные ТЭН-ы 9 Квт (3шт. х 3Квт)
"Термодат 13Е-1"
электродвигатель 2.2 Квт 1500об/мин
11.2 Квт
3600х1200х400 мм
320 кг
3. Правила монтажа
3.1 Оборудование монтируется в закрытом помещении на ровной
поверхности.
3.2 При монтаже оборудования и подключении его к электрической
сети необходимо обеспечить его надежное заземление и зануле
ние.
3.3 Подключение электропитания необходимо выполнять в соответствии
с требованиями ПУЭ.
4. Ввод оборудования в эксплуатацию
4.1 Перед началом эксплуатации термошнекосмесительной установки ТСШУ-300 необходимо выполнить следующие работы:
4.1.1.
Проверить направление вращения вала термошнекосмесительной установки в соответствии с указателем (стрелка на корпусе).
4.1.2
Убедиться в том, что в рабочей зоне термошнекосмесительной установки отсутствуют посторонние предметы (металл, камни, и прочие предметы, способные повредить рабочий орган машины.
5. Работа на оборудовании
5.1 Включение термошнекосмесительной установки в работу производится в следующей последовательности:
5.1.1 Перевести автоматический выключатель питания
термошнекосмесительной установки в положение «Включено».
5.1.2 Перевести автоматические выключатели питания нагревательных
элементов в положение «Включено». При этом начнется разогрев
рабочих зон термошнекосмесительной установки.
5.1.3 После достижения рабочих температур кнопкой «Пуск» включить
привод термошнекосмесительной установки.
Внимание! Перед каждым включением термошнекосмесительной установки в работу необходимо убедиться в отсутствии в рабочей зоне посторонних предметов! Категорически запрещается включать привод термошнекосмесительной установки без предварительного разогрева рабочей зоны до заданной рабочей температуры.
5.2 Загружать в бункер термошнекосмесительной установки исходный материал, исключая при этом попадание посторонних предметов (металл, камни, и прочие предметы, не предназначенные для переработки).
5.3 По окончании работы на оборудовании необходимо выгрузить всю
полимер-песчаную массу, очистить рабочую зону от продуктов
переработки путем пропускания сухого песка, отключить его
привод при помощи кнопки «СТОП» и отключить автоматы электро
питания.
6. Правила безопасности
6.1 Категорически запрещается использовать оборудование при
отсутствии его надежного заземления и зануления. Проверку
надежности заземления и зануления необходимо проводить в
соответствии с требованиями ПУЭ.
6.2 К работе на оборудовании допускаются лица, прошедшие вводный
и ежедневный инструктаж по безопасности работы на
термошнекосмесительной установке ТСШУ-300.
6.3
Во время работы оборудования категорически запрещается проталкивание исходного материала при помощи рук и посторонних предметов.
6.4
Запрещается помещать в термошнекосмесительную установку металлические изделия, камни и прочие предметы, не предназначенные для обработки.
6.5
Работа на оборудовании допускается только в защитных очках или масках и защитных перчатках.
7. Техническое обслуживание
Техническое обслуживание термошнекосмесительной установки выполняется обслуживающим персоналом, ознакомленным с настоящей инструкцией по эксплуатации.
Установлены следующие виды и периодичность технического обслуживания:
ТО № 1 Затяжка болтов, проверка уровня масла в редукторе, смазка
опорных подшипников, находящихся на концах рабочего вала
(у полумуфты редуктора и со стороны выхода песчано
-полимерной смеси, используемая смазка – ЛИТОЛ-24),
проверка равномерности вращения и уровня шума редуктора.
Периодичность проведения – через 250 часов работы.
ТО № 2 Выполнение работ ТО № 1, Проверка состояния шнека.
Периодичность – через 1250 часов работы.
ТО № 3 Выполнение работ ТО № 2, проверка и замена при
необходимости бронзовой втулки подшипника.
Периодичность – через 10 000 часов работы.
Данное оборудование предназначено для работы в составе технологической линии по производству изделий из полимер-песчаной смеси «Чистый Мир», так и отдельно.