ООО "ПМБ"




Экструдер ЭГ- 300-1

Инструкция по эксплуатации

  1. Назначение

Экстрдер ЭГ-300-1 предназначен для плавления (усреднения) мягких и твердых полимеров различных фракций. Данное оборудование предназначено для работы  в составе новой технологической линии по производству изделий из полимер-песчаной смеси «Чистый Мир».
Экструдер ЭГ-300-1 может доукомплектовываться гранулятором для получения гранул из вторичного сырья.

2.Технические данные

1.1Тип                                   
1.2 Производительность     
1.3  Колич-во обслуж персонала     
1.4 Электропитание    

 1.5 Редуктор                            
1.6Нагревательные элементы  
1.7Регулятор температуры   
1.8 Привод                                    
1.9 Потребляемая мощность        
1.10 Размеры                                   
1.11 Масса                                       

 

ЭГ-300
300 кг/час (не менее)
1 человек
3-х фазная сеть переменного
тока    380 в
3МП-50
ленточные ТЭН-ы    9 Квт  (3шт. х 3Квт)
"Термодат 13Е-1"    
  электродвигатель 2.2 Квт 1500об/мин
11.2 Квт
3600х1200х400 мм
320 кг

3. Правила монтажа

 

3.1 Оборудование монтируется в закрытом помещении на ровной поверхности.
3.2 При монтаже оборудования и подключении его к электрической сети необходимо обеспечить его надежное заземление и зануле ние.
3.3 Подключение электропитания необходимо выполнять в соответствии с требованиями ПУЭ.

4. Ввод оборудования в эксплуатацию

4.1 Перед началом эксплуатации экструдера ЭГ-300-1 необходимо выполнить следующие работы:

4.1.1 Проверить направление вращения вала экструдера в соответствии с указателем (стрелка на корпусе).
4.1.2 Убедиться в том, что в рабочей зоне экструдера отсутствуют    посторонние предметы (металл, камни, и прочие предметы, способные повредить  рабочий орган машины.

 

5. Работа на оборудовании

5.1 Включение экструдера в работу производится в следующей последовательности:

5.1.1 Перевести автоматический выключатель питания экструдера в положение «Включено».
5.1.2  Перевести автоматические выключатели питания нагревательных элементов в положение «Включено». При этом начнется разогрев рабочих зон экструдера.
5.1.3  После достижения рабочих температур кнопкой «Пуск» включить привод экструдера.

Внимание!
Перед каждым включением экструдера в работу необходимо убедиться в отсутствии в рабочей зоне посторонних предметов!
Категорически запрещается включать привод экструдера без
предварительного разогрева рабочей зоны до заданной температуры плавления исходного материала.

 5.2 Загружать в бункер экструдера исходный материал, исключая при этом попадание посторонних предметов (металл, камни, и прочие предметы, не предназначенные для переработки).
5.3 По окончании работы на оборудовании необходимо отключить его   привод при помощи кнопки «СТОП» и отключить автоматы электро питания.

6. Правила безопасности

6.1 Категорически запрещается использовать оборудование при отсутствии его надежного заземления и зануления. Проверку надежности заземления и зануления необходимо проводить в соответствии с требованиями ПУЭ.
6.2  К работе на оборудовании допускаются лица, прошедшие вводный и ежедневный инструктаж по безопасности работы на экструдере ЭГ-300.
6.3 Во время работы оборудования категорически запрещается проталкивание исходного материала при помощи рук и посторонних предметов.
6.4 Запрещается помещать в экструдер металлические изделия, камни и прочие предметы, не предназначенные для переработки.
6.5 Работа на оборудовании допускается только в защитных очках илимасках и защитных перчатках.

7.Техническое обслуживание

Техническое обслуживание дробилки выполняется обслуживающим персоналом, ознакомленным с настоящей инструкцией по эксплуатации.
Установлены следующие виды и периодичность технического обслуживания:

ТО № 1       Затяжка болтов, проверка уровня масла в редукторе, проверка равномерности вращения и уровня  шума редуктора.
Периодичность проведения – через 250 часов работы.

ТО № 2       Выполнение работ ТО № 1, Проверка состояния шнека.
Периодичность – через 1250 часов работы.

ТО № 3       Выполнение работ ТО № 2, проверка и замена при необходимости бронзовой втулки подшипника.
Периодичность – через 10 000 часов работы

Данное оборудование предназначено для работы  в составе технологической линии по производству изделий из полимер-песчаной смеси «Чистый Мир»

.Подробнее    

 

Rambler's Top100
Яндекс цитирования

IvanovoNET
© 2006 ООО "ПМБ"
         
Hosted by uCoz